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钻孔机常见五个问题

爱游戏体育登录2018-03-05

随着生产自动化的程度在不断的提高,钻孔机的应用在迅速的扩大,产品的品种规格持续的增多,性能、质量是在不断的提高,市场的销售的产值也是在稳步的增长。那么在钻孔机使用中是会出现常见的都有哪些问题?应该如何的解决呢?那么,今天逻威数控的小编来帮您解决这些的问题。

1、钻孔机丝锥的折断:解决方式:钻孔机的丝锥折断正确的选择螺纹底孔的直径;刃磨刃倾角或者是选用的螺旋槽丝锥,钻底孔的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度,按标准选取;攻螺纹时校正丝锥与底孔,保证其同轴度符合要求,并且选用浮动攻螺纹夹头;增大丝锥前角,缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求,选用保险夹头;反县丝锥磨损应及时更换。

2、丝锥崩齿;解决方法:丝锥崩齿适当减少丝锥前角;适当增加切削锥的长度;降低硬度并及时更换丝锥。丝锥磨损过快适当降低切削速度;减少丝锥前角,加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工件进行适当的热处理;正确地刃磨丝锥。

3、 螺纹中径过大;解决方法:螺纹中径过大选择合理精度等级的丝锥中径;选择适宜的切削液并适当降低切削速度;攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度,采用浮动夹头;适当减少前角与切削锥后角;清除刃磨丝锥产生的毛刺,并适当增加切削锥长度。

4、螺纹中径过小;解决方法:螺纹中径过小选择适宜精度等级的丝锥中径;适当加大丝锥前角和切削锥角;更换磨损过大的丝锥; 自动攻丝机应选用润滑性好的切削液。

5、螺纹表面粗糙度值过大;解决方法:螺纹表面粗糙度值过大适当加大丝锥前角,减少切削锥角;进行热处理,适当提高工件硬度,保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液;适当降低切削速度;为自动攻丝机更换已磨损的丝锥

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