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数控分度盘关于切削加工误差的控制措施?

爱游戏体育登录2018-05-09


测量精车余量(必须要保证外圆不能有太大的跳动,否则要车削掉跳动以后再开始一步),保证精加工的两刀尽量在相近的环境下切削。这样才不会因切削要素的不同而造成尺寸和表面粗糙度的误差。 数控分度盘 指出,只要加工系统的间隙存在或者加工系统的变形存在,切削用量三要素中任何一个要素量的改变都会引起尺寸精度的变化。
       把精车余量分成两等份,车削速度、切削深度和进给量任意一个要素的改变都会引起切削力的变化,而切削力的变化引起车床间隙或者让刀量产生变化, 数控分度盘 指出,而且对尺寸精度和表面粗糙度的影响都比较大,有时尺寸误差达十几丝,表面粗糙度的误差也很明显。
       在生产实践中,有些车削技术人员在批量精车外圆时经常会采用在中滑板或者刀架上打上百分表来控制尺寸精度,可是由于工件上加工余量的不同——实质上是切削用量之切削深度发生改变,这时也会造成尺寸误差,他们往往百思不得其解。 数控分度盘 指出,在批量生产条件下,为了提高生产率,一般在精加工余量的要求中,尽量保证精加工余量相等也不是没有道理的。
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