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是什么原因导致的自动攻牙机断丝?

爱游戏体育登录2018-12-25


  爱游戏app体育官方下载自动攻丝机,是一款为客户加工工件量身定做的专机,根据客户加工技术可配主动动力头或攻牙动力头。解决机械主动加工行业一工件需多面加工的疑问,多轴主动攻牙机给加工大大的结省了时刻,效率高,为公司主动加式本钱降到了程度。广泛应用于工件需多轴主动、攻丝工作。

  自动攻丝机,丝锥断裂的原因如下 1. 速度太快 , 扭矩太高 . 建议攻丝机每分钟不应超过 100 .2 、孔底直径不匹配与挖掘 . 例如 , 加工黑色金属材料 M5 螺纹 0.5, 其切削丝锥应使用钻头 , 其孔径为 4.5 毫米 , 如果误用 4.2 毫米钻头作井底 , 则攻丝所需的攻丝零件将增加 , 从而使丝锥折断 . 建议根据丝锥的种类 , 选择合适的攻料不同的特点 , 底孔直径 , 如果不完全符合钻头可以选择大的水平 .

  3,操作不当 . 当盲孔螺纹加工时 , 在瞬间轻敲触孔底部时 , 操作者没有意识到将在孔底攻丝前进给速度快 , 或间隙差时强行进入丝锥断开 . 建议经营者加强责任感 .

  4.无切削液选择不当或使用 . 在攻丝过程中 , 会产生大量的热量 , 特别是如果一些有色金属更具延展性 , 并且需要作为切削液的目标 .

  5,同心度不够 . 攻丝刚开始时 , 丝锥的起始位置不对 , 即丝锥的轴线与井底中心线不同 , 在攻丝扭矩过大的情况下 , 这是丝锥断开的主要原因 .

  6.攻击材料 . 进攻的材料并不纯正 . 零件上有一个硬点或气孔 , 导致水龙头失去平衡 , 立即断裂 .

  7.攻丝不当 . 轻敲高硬度的钻头或深孔时 , 攻丝应分级以避免单次呼吸 .

  8、丝锥焊接不良 . 特别是大尺寸丝锥 , 许多厂家为了节省昂贵的高速钢 , 轻敲手柄 , 叶片分别由 45 钢和高速钢摩擦焊后分别制成 . 大量的断裂是由于焊接不牢固造成的 . 丝锥的焊接质量主要由摩擦压力、摩擦时间、镦粗和镦粗时间决定 .45 钢与高速钢摩擦阶段 , 使接触到低熔点化合物表面的有害杂质被挤出 , 如在适当的镦粗过程中挤压在一起的压力 . 焊接时 , 由于在摩擦压力 45 钢的高温强度低 , 会产生较大的压缩变形 , 形成大的翻边 ; 强度和高速钢因为有足以使翻边小 , 这使得在表面高速钢一侧低熔点复合焊接尚未完全挤压 , 容易出现裂纹 , 焊后对塔造成断裂裂纹扩展过程中的使用 . 另外 , 丝锥如果焊后消除应力 , 不及时也很容易在热影响区产生断裂 .

  9.丝锥有效截面积过小 , 造成单位面积承载力过大 , 超过丝锥极限极限的突破 .

  10、丝锥断面过渡设计过渡圆角尺寸差过大或不导致应力集中 , 容易破坏应力集中 . 在使用手柄时 , 刃口过渡段距关节距离太近 , 导致复杂的焊接应力和横截面的重合 , 应力集中的相变部位 , 较大的应力集中导致丝锥断裂的使用 .

  11.不正确的热处理工艺 . 当丝锥热处理加热 , 无需预热 , 淬火或过热或烧毁 , 未及时回火和清洗 , 可能会导致自来水中的裂纹 .

  12.选择抽头不合适 . 应选用优质丝锥作硬质材料 , 如钴料丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等 .

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